型材在加工過程中會(huì)遇到各種問題，總結(jié)歸納無非是:1.塑化過度，2.塑化不良，3.機(jī)器卡料，4.有異物，5.冷卻不均勻，6.牽引速度等問題，延伸拓展原因很多，遇到具體問題還需要具體分析：

一、表面變色發(fā)黃：

1. 配方穩(wěn)定性不夠，穩(wěn)定劑和潤滑劑配伍不得當(dāng)，或者配方中小料質(zhì)量不合格 

2. 混料溫度過高或料筒、機(jī)頭溫度過高

   
   

二、型材翹曲或彎曲：

1. 冷卻不均勻，或者擠出速度過快

2. 定型模、牽引機(jī)、機(jī)頭不在一條直線上

   
   

三、表面有劃傷：

1. 定型模或者口模有異物

   
   

四、表面粗糙，光澤度差，有云狀現(xiàn)象：

1. 塑化不良，溫度低或擠出太快或者ACR量少或質(zhì)量差

   
   

五、型材表面出現(xiàn)黃線或者黑線：

   1.合流芯處或者模具內(nèi)有滯料

六、型材有明顯的熔接線或者裂筋：

1. 塑化不良或者配方中外潤滑過多

2. 冷卻水進(jìn)入型腔

   
   

七、型材發(fā)脆：

1. 塑化不良，

2. 潤滑過量或穩(wěn)定劑過多或不夠

3. 抗沖改性劑量太少或者質(zhì)量不好

   
   

八、成本太高，質(zhì)量不好：

1. 配方配伍不得當(dāng)

2. 小料質(zhì)量有問題